精密無縫鋼管的生產流程和一般的無縫管一樣，便是得多道最終酸洗冷扎程序。

　　精密無縫鋼管生產流程

　　管料——檢測——去皮——檢測——加熱——破孔——酸洗鈍化——刃磨——潤化風干——冷軋——除油——切頭——檢測——標志——成品包裝

　　車輛、機械配件等對鋼管的精度、光滑度有很高規定的機器。當前的20#精密無縫鋼管客戶不僅僅是對精度、光滑度要求很高的用戶了，因精密光亮管精度高，公差能保持在2--8絲，因此很多機械加工客戶為了節約工、料、時的消耗，將精密無縫鋼管或是園鋼正慢慢地轉變成精密光亮管。

　　一般的精密無縫鋼管的生產工藝可分為冷拔與熱扎兩種，冷拔精密無縫鋼管的生產流程一般會比熱扎要復雜，管坯首先開展三輥連軋，擠壓后要進行定徑檢測，如果表面沒有響應裂痕后圓管要經過割機進行切割，切成長短約一米的胚料，然后進入退火步驟，退火得用酸性液體開展酸洗，酸洗時要注意表層是否有大量的出泡產生，假如有大量的出泡產生表明鋼管的品質達不到相應的規范;隨著現代工業的發展，人們對于精密無縫鋼管的精度要求越來越高，假如，精密無縫鋼管在生產過程中沒做好雜質清除和耐腐蝕設計，那么，難以保證在使用中工業生產對精密無縫鋼管高精度的規定;因此，現在的精密無縫鋼管生產行業亟需一種能有效去除雜質且抗腐蝕的高精密無縫鋼管制備工藝。